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轴类工件、轴承位是机械行业的重要零部件，其运行情况关系着生产过程中质量、安全等各方面情况，因此，要时刻注意工件的受损情况。长期高强度的运行是此类工件受损的主要方式之一，如何提高其表面耐磨性能，是行业比较专注的问题。
此次对φ120*570的摆轴轴承位位置进行表面强化，采用激光熔覆技术在其表面制备耐磨涂层，从而提高其表面使用强度。激光熔覆技术是一种新型表面改性技术，它是通过基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆层的主要特点就是涂层稀释度低但是结合力强，与基体呈现冶金结合，可有效改善集体材料表面的耐磨、耐蚀、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，在满足基体使用性能的要求下，还可以节约大量的材料成本。
就目前激光熔覆技术的应用范围来看，其主要应用在三个方面：
1、对材料的表面改性：如燃气轮机叶片、功能辊类、齿轮等；
2、修复产品表面性能：如转子、模具等；
3、增材制造领域：通过同步送粉或送丝的方式，进行逐层的激光熔覆，进而获得具有三维结构的零部件，赋予工件新的产品特性。
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